蓄熱催化燃燒處理是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，其熱回收率高達95%。
蓄熱催化燃燒處理系統性能優良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。現在，有的地方已經開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經開始轉變成RCO，這樣可以消減操作費用達33%-50%。經反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到治理。
蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。
待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。
蓄熱催化燃燒處理廠家適用場合：
蓄熱催化燃燒處理技術特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外蓄熱催化燃燒處理還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
蓄熱催化燃燒處理的工藝特點：
1、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2、RCO具有凈化效率高，一般均可達99%以上；
3、RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。
